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污泥干化技術攻克了污泥干化能耗高、產生臭氣這一世界性難題。取得的另一項驚人的成果是：干化后的泥餅具有相當高的熱值。由于采用不加熱的方式進行干化處理，避免了污泥中有機質的損失。用干化后的泥餅制成的生物質燃料，經部門檢測，以秦皇島撫寧區中冶污水處理廠污泥無熱干化項目的實際檢測效果為例，熱值達到3826大卡，高于褐煤，真正做到了變泥為“煤”。實現了國家倡導的循環經濟原則，真正讓污泥處理處置實現了資源再利用。
山東科力達新型污泥干化機技術原理：
整個干化過程是在冷媒循環系統和空氣循環系統的配合下完成的，冷媒循環系統由壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發器以及輔件干燥過濾器，福建污泥烘干機，儲液罐組成。他們之間管道依次連接形成一個密閉的系統，制冷劑在系統中不斷的循環流動，壓縮機把壓力較低的制冷劑氣體壓縮成壓力較高的氣體，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體（放熱，制熱過程），經膨脹閥節流后，皮革污泥烘干機，成為壓力較低的液體后，送入蒸發器，在蒸發器中蒸發而成為壓力較低的氣體（吸熱，制冷過程），再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環。
上述兩個過程的持續、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統來講，紡織污泥烘干機，干燥器一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，印染污泥烘干機，這樣就造成在后半段高干度產品干燥時速度的降低。對熱傳導系統來講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發。
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